一、网络基础设施建设
中国联通通过部署5G专网与千兆光网融合架构，为钢铁企业打造稳定可靠的数字底座。在山东永锋钢铁采用5G独立专网模式，核心网下沉至园区机房，实现生产数据本地闭环处理，传输时延降低至20毫秒，保障了轧钢产线的高精度控制需求。同时在邯郸裕泰化工铺设42公里光缆，构建”双千兆”网络环境，支撑工业设备100%数控化联网。
二、智能装备应用创新
基于5G网络特性，联通研发多项智能装备改造方案：
- 无人天车系统：在唐钢高强汽车板厂实现多台天车协同作业，通过5G远程操控提升30%生产效率
- 智能循环水系统：对津西钢铁1105台水泵进行5G智能化改造，实现远程集中管控，年节省人工成本300万元
- 3D机器视觉质检：替代传统人工抽检，实现钢板表面质量在线检测与数据追溯
三、工业互联网平台赋能
联通格物Unilink工业互联网平台已形成三大核心能力：
- 设备管理：接入超1000万工业设备，实现设备健康状态实时监测
- 数字孪生：构建三维工厂模型，支持远程指令下发与产线优化
- 应用生态：沉淀2.3万个工业模型，部署1.5万+工业APP
该平台在永锋钢铁实现换辊次数减少25%，故障响应速度提升30%的显著成效。
四、人工智能深度赋能
联通自主研发的元景大模型在钢铁行业实现多项突破：
- 预测性维护系统：通过AI算法实现设备故障提前预警，降低非计划停机损失
- 智能能耗优化：基于大数据分析优化能源使用效率，助力绿色生产
- 安全行为识别：结合视频AI实现生产区域人员违规操作实时告警
通过”网络筑基-装备创新-平台赋能-AI驱动”的四维服务体系，中国联通已在全国建成超过6000个5G工厂标杆项目，帮助钢铁企业实现平均生产效率提升20%、运维成本降低30%的转型成效。未来将持续深化5G+工业互联网融合创新，助力钢铁行业迈向智能制造新阶段。
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