技术架构创新
铜矿移动营业厅通过部署5G专网与增强型工业环网融合架构，构建井上井下无缝覆盖的通信网络。以湖北丰山铜矿为例，其采用5G高带宽、低时延特性实现有轨电机车无人驾驶，并建立全国首个冶金联合创新实验室，支撑井下设备实时数据传输与控制。该网络架构包含三个关键要素：
- 5G+WiFi多元接入：解决传统有线网络部署复杂问题
- 云边协同计算：通过边缘计算中心处理海量生产数据
- 数据共享平台：实现矿石流、业务流全流程数字化
核心应用场景
基于智能化网络底座，铜矿移动营业厅开发了覆盖生产全链条的数字化应用：
- 远程操控系统：支持534米深井的综采机远程作业，降低人员下井风险
- 智能调度平台：应用AI算法实现车铲协同作业，效率提升30%
- 三维可视化系统：实时展示井下设备状态与矿石分布
如酒钢西沟矿通过5G-A 3CC网络实现20台设备联动作业，构建完整的无人化生产闭环。
安全体系构建
针对矿井高危特性，构建包含三层的安全防护体系：
| 层级 | 技术手段 |
|---|---|
| 物理防护 | 防爆基站、智能单兵装备 |
| 数据防护 | 区块链存证、传输加密 |
| 应急防护 | 人员精准定位、瓦斯监测联动 |
山西移动通过DMN网络实现语音、视频、控制信号的综合承载，将事故响应速度提升至秒级。
管理效能提升
数字化转型驱动管理模式变革：
- 建立数据驾驶舱：集成生产、安全、能耗等20+类数据指标
- 标准化运维体系：远程诊断设备故障，维护成本降低45%
- 智能决策系统：基于大数据分析的配矿优化方案
云南移动通过《5G+云+AI转型白皮书》形成可复制的管理范式，实现技术与管理双轮驱动。
铜矿移动营业厅以5G专网为神经中枢，融合云边计算与AI算法，构建了覆盖生产、安全、管理的全场景数字化解决方案。通过技术架构创新打破数据孤岛，依托智能装备升级实现少人化作业，最终推动传统矿山向安全精益、智能绿色的现代化模式转型。实践表明，该模式可使综合生产效率提升25%以上，事故率下降90%。
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